為持續深化降本創效戰略，推動精益生產理念向各生產環節深度滲透，富邦銅業硫酸廠聚焦設備運行核心瓶頸，以“破解轉化器超溫難題、釋放產能潛力”為核心目標，組建專項攻關小組開展轉化器改造攻堅行動。目前改造工作已在檢修期間啟動，改造方案及預期成效將作為示范案例推廣，為各單位解決生產實際問題、提升設備運行效率提供參考，進一步激發全員創新創效活力。
案例背景：擴產后遇瓶頸，超溫制約產能釋放
2024年，富邦銅業硫酸廠完成節能減排擴產工作，在原有設備基礎上新增預轉化預吸收系統，為提升硫酸產能奠定基礎。然而，隨著生產進程推進，轉化器運行逐漸暴露出關鍵問題：轉化器一層觸媒床層有明確的設計反應溫度標準，但實際運行中該床層最高溫度持續超出標準，超溫現象反復出現。
與此同時，為匹配粗銅生產計劃，現有制酸系統對運行穩定性的需求進一步提升。轉化器超溫問題不僅影響設備安全運行，更成為制約硫酸產能充分釋放的“卡脖子”障礙，亟待系統性解決。
對標（問題）分析：精準定位癥結，直指“雙重浪費”痛點
針對轉化器超溫問題，硫酸廠轉化吸收工段聯合班子成員迅速成立項目攻關小組，通過全程跟蹤制酸系統運行數據、細致分析設備工況，最終精準定位兩大核心癥結：一方面，生產負荷波動時，側吹下礦量維持在較高水平，尤其在吹煉爐吹“白鈹”工況下，SO?濃度出現失控情況，直接導致主轉化器一層與預轉化器一層同步超溫。另一方面，超溫后的臨時控溫方式存在明顯弊端，雖能暫時壓制溫度，卻會直接降低系統生產能力，導致產酸效率下降，造成能源消耗與產能損失的“雙重浪費”。
改造措施：精益化破題，以“熱量疏導”替代“單純降溫”
攻關小組以“精益化解決問題”為核心思路，創新將制酸系統運行邏輯類比為“人體脾胃調節”，圍繞“保溫度、穩壓力、控流量”三大關鍵目標，制定并推進改造方案：
首先，明確改造核心方向——摒棄“單一控制轉化器一層出口溫度”的傳統思路，轉向“平衡各層溫度分配”的系統性方案，通過疏導多余熱量從根源解決超溫問題，而非簡單“降溫”。
其次，確定技術實施路徑——攻關小組先外出考察行業內同類案例，再咨詢專業設計人員獲取技術支撐，同時組織主控室人員開展多輪研討，最終確定“新增副線管道”的技術方案，實現全系統熱量的合理分配。
最后，細化落地實施細節——改造施工于檢修期間同步推進，同時提前制定后續運行調節機制：改造完成后，將通過精準控制稀釋風機進風量，把氧氣與二氧化硫的比值穩定在合理區間，減小煙氣在轉化器一層的反應時長，從運行端杜絕能源與產能的“雙重浪費”。
實施效果：三重成效可期，為產能提升“保駕護航”
此次轉化器改造完成后，預計將實現三大核心成效：
一是運行參數更穩定。可將進入制酸系統的總氣量精準控制在合理范圍，有效干預并提前化解轉化器一層超溫風險，確保轉化器各層反應溫度完全符合設計標準，保障設備安全運行。
二是抗波動能力顯著提升。面對吹煉爐吹“白鈹”等易導致SO?濃度失控的工況，可通過開啟三氧化硫副線閥降低床層阻力，縮短氣體停留時間，將反應過程后移至二、三層床層，避免系統運行受沖擊，保障制酸流程穩定。
三是產能潛力充分釋放。大幅減少通過補充冷空氣控溫的“無用功”時間，顯著提升制酸系統運行效率，為匹配粗銅生產計劃的硫酸產能需求提供堅實保障，助力降本創效目標落地。
