為持續(xù)深化降本創(chuàng)效戰(zhàn)略，推動(dòng)精益生產(chǎn)理念向各生產(chǎn)環(huán)節(jié)深度滲透，富邦銅業(yè)硫酸廠聚焦設(shè)備運(yùn)行核心瓶頸，以“破解轉(zhuǎn)化器超溫難題、釋放產(chǎn)能潛力”為核心目標(biāo)，組建專項(xiàng)攻關(guān)小組開(kāi)展轉(zhuǎn)化器改造攻堅(jiān)行動(dòng)。目前改造工作已在檢修期間啟動(dòng)，改造方案及預(yù)期成效將作為示范案例推廣，為各單位解決生產(chǎn)實(shí)際問(wèn)題、提升設(shè)備運(yùn)行效率提供參考，進(jìn)一步激發(fā)全員創(chuàng)新創(chuàng)效活力。

案例背景：擴(kuò)產(chǎn)后遇瓶頸，超溫制約產(chǎn)能釋放

2024年，富邦銅業(yè)硫酸廠完成節(jié)能減排擴(kuò)產(chǎn)工作，在原有設(shè)備基礎(chǔ)上新增預(yù)轉(zhuǎn)化預(yù)吸收系統(tǒng)，為提升硫酸產(chǎn)能奠定基礎(chǔ)。然而，隨著生產(chǎn)進(jìn)程推進(jìn)，轉(zhuǎn)化器運(yùn)行逐漸暴露出關(guān)鍵問(wèn)題：轉(zhuǎn)化器一層觸媒床層有明確的設(shè)計(jì)反應(yīng)溫度標(biāo)準(zhǔn)，但實(shí)際運(yùn)行中該床層最高溫度持續(xù)超出標(biāo)準(zhǔn)，超溫現(xiàn)象反復(fù)出現(xiàn)。

與此同時(shí)，為匹配粗銅生產(chǎn)計(jì)劃，現(xiàn)有制酸系統(tǒng)對(duì)運(yùn)行穩(wěn)定性的需求進(jìn)一步提升。轉(zhuǎn)化器超溫問(wèn)題不僅影響設(shè)備安全運(yùn)行，更成為制約硫酸產(chǎn)能充分釋放的“卡脖子”障礙，亟待系統(tǒng)性解決。

對(duì)標(biāo)（問(wèn)題）分析：精準(zhǔn)定位癥結(jié)，直指“雙重浪費(fèi)”痛點(diǎn)

針對(duì)轉(zhuǎn)化器超溫問(wèn)題，硫酸廠轉(zhuǎn)化吸收工段聯(lián)合班子成員迅速成立項(xiàng)目攻關(guān)小組，通過(guò)全程跟蹤制酸系統(tǒng)運(yùn)行數(shù)據(jù)、細(xì)致分析設(shè)備工況，最終精準(zhǔn)定位兩大核心癥結(jié)：一方面，生產(chǎn)負(fù)荷波動(dòng)時(shí)，側(cè)吹下礦量維持在較高水平，尤其在吹煉爐吹“白鈹”工況下，SO?濃度出現(xiàn)失控情況，直接導(dǎo)致主轉(zhuǎn)化器一層與預(yù)轉(zhuǎn)化器一層同步超溫。另一方面，超溫后的臨時(shí)控溫方式存在明顯弊端，雖能暫時(shí)壓制溫度，卻會(huì)直接降低系統(tǒng)生產(chǎn)能力，導(dǎo)致產(chǎn)酸效率下降，造成能源消耗與產(chǎn)能損失的“雙重浪費(fèi)”。

改造措施：精益化破題，以“熱量疏導(dǎo)”替代“單純降溫”

攻關(guān)小組以“精益化解決問(wèn)題”為核心思路，創(chuàng)新將制酸系統(tǒng)運(yùn)行邏輯類比為“人體脾胃調(diào)節(jié)”，圍繞“保溫度、穩(wěn)壓力、控流量”三大關(guān)鍵目標(biāo)，制定并推進(jìn)改造方案：

首先，明確改造核心方向——摒棄“單一控制轉(zhuǎn)化器一層出口溫度”的傳統(tǒng)思路，轉(zhuǎn)向“平衡各層溫度分配”的系統(tǒng)性方案，通過(guò)疏導(dǎo)多余熱量從根源解決超溫問(wèn)題，而非簡(jiǎn)單“降溫”。

其次，確定技術(shù)實(shí)施路徑——攻關(guān)小組先外出考察行業(yè)內(nèi)同類案例，再咨詢專業(yè)設(shè)計(jì)人員獲取技術(shù)支撐，同時(shí)組織主控室人員開(kāi)展多輪研討，最終確定“新增副線管道”的技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)全系統(tǒng)熱量的合理分配。

最后，細(xì)化落地實(shí)施細(xì)節(jié)——改造施工于檢修期間同步推進(jìn)，同時(shí)提前制定后續(xù)運(yùn)行調(diào)節(jié)機(jī)制：改造完成后，將通過(guò)精準(zhǔn)控制稀釋風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)量，把氧氣與二氧化硫的比值穩(wěn)定在合理區(qū)間，減小煙氣在轉(zhuǎn)化器一層的反應(yīng)時(shí)長(zhǎng)，從運(yùn)行端杜絕能源與產(chǎn)能的“雙重浪費(fèi)”。

實(shí)施效果：三重成效可期，為產(chǎn)能提升“保駕護(hù)航”

此次轉(zhuǎn)化器改造完成后，預(yù)計(jì)將實(shí)現(xiàn)三大核心成效：

一是運(yùn)行參數(shù)更穩(wěn)定。可將進(jìn)入制酸系統(tǒng)的總氣量精準(zhǔn)控制在合理范圍，有效干預(yù)并提前化解轉(zhuǎn)化器一層超溫風(fēng)險(xiǎn)，確保轉(zhuǎn)化器各層反應(yīng)溫度完全符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，保障設(shè)備安全運(yùn)行。

二是抗波動(dòng)能力顯著提升。面對(duì)吹煉爐吹“白鈹”等易導(dǎo)致SO?濃度失控的工況，可通過(guò)開(kāi)啟三氧化硫副線閥降低床層阻力，縮短氣體停留時(shí)間，將反應(yīng)過(guò)程后移至二、三層床層，避免系統(tǒng)運(yùn)行受沖擊，保障制酸流程穩(wěn)定。

三是產(chǎn)能潛力充分釋放。大幅減少通過(guò)補(bǔ)充冷空氣控溫的“無(wú)用功”時(shí)間，顯著提升制酸系統(tǒng)運(yùn)行效率，為匹配粗銅生產(chǎn)計(jì)劃的硫酸產(chǎn)能需求提供堅(jiān)實(shí)保障，助力降本創(chuàng)效目標(biāo)落地。